1. A etiquetagem-do molde deve ter rigidez suficiente para garantir que a etiqueta não dobre ou deforme durante múltiplas transferências.
2. A superfície da-etiqueta do molde deve ser lisa e ter um bom toque. As etiquetas não devem ficar grudadas e não deve haver eletricidade estática após o-corte para garantir que o braço robótico pegue apenas uma etiqueta por vez.
3. As bordas da etiqueta-no molde devem ser cuidadosamente cortadas-e nenhum lado da etiqueta deve ser danificado.
4. As tintas e vernizes utilizados para impressão de etiquetas devem suportar alta pressão e alta temperatura. Sob ambientes de alta pressão e alta temperatura, a tinta não deve descascar, mudar de cor ou ficar distorcida, e a etiqueta não deve enrugar, borbulhar ou deformar.
Os-materiais de rotulagem em moldes devem possuir boa capacidade de impressão e processabilidade para garantir forte adesão da tinta e atender aos requisitos de corte e vinco-subseqüentes, estampagem a quente e outras técnicas de processamento.
Estruturalmente,-as etiquetas moldadas normalmente consistem em uma superfície impressa, uma camada intermediária e uma camada adesiva. A superfície impressa exibe os gráficos e o texto; a camada intermediária proporciona rigidez e suporte para garantir a precisão do processamento; a camada adesiva derrete em altas temperaturas, fundindo o rótulo com o recipiente plástico.
5. A rotulagem-do molde para moldagem por sopro requer uma superfície em relevo ou fosca na parte traseira do rótulo para facilitar a remoção de ar entre a garrafa e o rótulo durante a moldagem por sopro. As etiquetas moldadas por injeção geralmente não exigem textura de suporte especial, mas têm requisitos específicos em relação à rigidez do material, espessura (normalmente entre 65-80 μm) e propriedades antiestáticas.
Com os avanços tecnológicos,-os materiais para rótulos em moldes estão se tornando cada vez mais diversificados. Por exemplo, materiais PP transparentes podem obter um efeito visual "sem rótulo"; materiais mais finos podem reduzir custos e aumentar a resistência do recipiente, mantendo a rigidez; e materiais de baixa-densidade oferecem melhor flexibilidade e velocidade de moldagem, exibindo potencialmente uma textura única de "casca de laranja" após o resfriamento.